机械零件加工不得不了解的技术要求，你认识几条？

机械零件加工的轮廓处置

、未注外形公役应相符GB-的请求。

、未注长度尺寸许可误差.mm。

、未注圆角半径R。

、未注倒角均为C。

、锐角倒钝。

、锐边倒钝，去除毛刺飞边。

机械零件加工外面处置

、零件加工外面上，不该有划痕、擦伤等毁伤零件外面的缺点。

、加工的螺纹外面不许可有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺点。一切须要停止涂装的钢铁制件外面在涂漆前，必需将铁锈、氧化皮、油脂、尘土、土壤、盐和污物等除去。

、除锈前，先用无机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件外面的油脂、污垢。

、经喷丸或手工除锈的待涂外面与涂底漆的时光距离不得多于h。

、铆接件互相接触的外面，在衔接前必需涂厚度为～m防锈漆。搭接边沿运用油漆、腻子或粘接剂关闭。因为加工或焊接破坏的底漆，要从新涂装。

机械零件加工的热处置

、经调质处置，HRC～。

、中碳钢： 或Cr 零件停止高频淬火，～℃回火，HRC～。

、渗碳深度.mm。

、停止低温时效处置。

周详加工后技巧请求

、周详加工后的零件摆放时不得直接放在空中上，应采用需要的支持、掩护办法。

、加工面监控杆不许可有锈蛀和影响机能、寿命或外不雅的磕碰、划伤等缺点。

、滚压周详加工的外面，滚压后不得有脱皮景象。

、最终工序热处置后的零件，外面不该有氧化皮。经由周详加工的合营面、齿面不该有退火、

机械零件加工的密封处置

、各密封件拆卸前必需渗透油。

、组装前严厉检讨并消除零件加工时残留的锐角、毛刺和异物。包管密封件装入时不被擦伤。

、粘接后应消除流出的过剩粘接剂。

齿轮技巧请求

、齿轮拆卸后，齿面的接触雀斑和侧隙应相符GB和GB的划定。

、齿轮（蜗轮）基准端面与轴肩（或定位套端面）应贴合，用.mm塞尺检讨不入。并应包管齿轮基准端面与轴线的垂直度请求。

、齿轮箱与盖的联合面应接哈尔滨监控杆触优越。

轴承技巧请求

、拆卸滚动轴承许可采取机油加热停止热装，油的温度不得跨越℃。

、轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔禁绝有卡住景象。

、轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触优越，用涂色检讨时，与轴承座在对称于中间线、与轴承盖在对称于中间线的规模内应平均接触。在上述规模内用塞尺检讨时，.mm的塞尺不得塞入外圈宽度的/。

、轴承外圈拆卸后与定位端轴承盖端面应接触平均。

、滚动轴承装好后用手迁移转变应灵巧、安稳。

、高低轴瓦的联合面要慎密贴和，用.mm塞尺检讨不入。 

、用定位销固定轴瓦时，应在包管瓦口面和端面与相干轴承孔的开合面和端面包持平齐状况下钻铰、配销。销打入后不得松动。

、球面轴承的轴承体与轴承座应平均接触，用涂色法检讨，其接触不该小于%。

、合金轴承衬外面成黄色时禁绝应用，在划定的接触角内禁绝有离核景象，在接触角外的离核面积不得年夜于非接触区总面积的%。

螺钉、螺栓和螺母技巧请求

、螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁袭击或应用不适合的旋具和扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得破坏。

、划定拧紧力矩请求的紧固件，必需采取力矩扳手，并按划定的拧紧力矩紧固。

、统一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需穿插、对称、慢慢、平均拧紧。

、平键与轴上键槽两正面应平均接触，其合营面不得有间隙。

补焊技巧请求

、补焊前必需将缺点彻底消除，坡口面应修的平整油滑，不得有尖角存在。

、依据铸钢件缺点情形，对补焊区缺点可采取铲挖、磨削，炭弧气刨、气割或机械加工等办法消除。

、补焊区及坡口四周mm以内的粘砂、油、水、锈等脏物必需彻底清算。

、在补焊的全进程中，铸钢件预热区的温度不得低于C。

、在前提许可的情形下，尽能够在程度地位施焊。

、补焊时，焊条不该做过年夜的横向摆动。

、铸钢件外面堆焊接时，焊道间的堆叠量不得小于焊道宽度的/。

铸件技巧请求

、铸件公役带对称于毛坯铸件根本尺寸设置装备摆设。

、铸件外面上不许可有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺点及严重的残破类缺点（如欠铸、机械毁伤等）。

、铸件应清算清洁，不得有毛刺、飞边，非加工注解上的浇冒口应清算与铸件外面齐平。

、铸件非加工外面上的铸字和标记应清楚可辨，地位和字体应相符图样请求。

、铸件非加工外面的粗拙度，砂型锻造R，不年夜于m。

、铸件应消除浇冒口、飞刺等。非加工外面上的浇冒口残留量要铲平、磨光，到达外面质量请求。

、铸件上的型砂、芯砂和芯骨应消除清洁。

、铸件有倾斜的部位、其尺寸公役带应沿倾斜面临称设置装备摆设。

、铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应铲磨平整，清算清洁。

、对错型、凸台铸偏等应予以修改，到达油滑过渡，一包管外不雅质量。

、铸件非加工外面的皱褶，深度小于mm，间距应年夜于mm。

、机械产物铸件的非加工外面均需喷丸处置或滚筒处置，到达干净度Sa /级的请求。

、铸件必需停止水韧处置。

、铸件外面应平整，浇口、毛刺、粘砂等应消除清洁。

、铸件不许可存在有损于应用的冷隔、裂纹、孔洞等锻造缺点。

锻件技巧请求

、每个钢锭的水口、冒口应有足够的切除量，一以包管锻件无缩孔和严重的偏折。

、锻件应在有足够才能的锻压机上锻形成形，以包管锻件外部充足锻透。

、锻件不许可有肉眼可见的裂纹、折叠和其他影响应用的外不雅缺点。部分缺点可以消除，但清算深度不得跨越加工余量的%，锻件非加工外面上的缺点应清算清洁并油滑过渡。

、锻件不许可存在白点、外部裂纹和残存缩孔。

拆卸技巧请求

、拆卸液压体系时许可应用密封填料或密封胶，但应避免进入体系中。

、进入拆卸的零件及部件（包含外购件、外协件），均必需具有磨练部分的及格证方能停止拆卸。

、零件在拆卸前必需清算和清洗清洁，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和尘土等。

、拆卸前应对零、部件的重要合营尺寸，特殊是过盈合营尺寸及相干精度停止复查。

、拆卸进程中零件不许可磕、碰、划伤和锈蚀。

、圆锥销拆卸时应与孔应停止涂色检讨，其接触率不该小于合营长度的%，并应平均散布。

、花键拆卸同时接触的齿面数不少于/，接触率在键齿的长度和高度偏向不得低于%。

、滑动合营的平键（或花键）拆卸后，相配件挪动自若，不得有松紧不均景象。

、拆卸前一切的管子应去除管端飞边、毛刺并倒角。用紧缩空气或其他办法清晰管子内壁附着的杂物和浮锈。

、拆卸前，一切钢管（包含预制成型管路）都要停止脱脂、酸洗、中和、水洗及防锈处置。

、拆卸时对管夹、支座、法兰及接优等用螺纹衔接固定部位要拧紧，避免松动。